鑄鋁件的修復方法及加工步驟要點

鑄鋁件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質，陽極氧 化膜質量較難。為了獲得正常的氧 化膜質量，避免陽極氧 化膜染色后出現白色斑點，可采取以下措施。

1、高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧 化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。然后經充分清洗即可染出較為滿意的氧 化膜，白色斑點基本消失。

2、鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。

因為打磨下來的鋁末有時起不到   的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧 化過程中遭到腐蝕而脫落。

3、鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果。

壓鑄件的   方法：

1、氬弧焊   

利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由于，被廣泛用于模具   焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在   模具修補方面已逐步補激光焊所代替。

2、電刷鍍   

電刷鍍技術是采用一種直流電源設備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極；電源的負極接工件，作為刷鍍時的陰極，鍍筆通常采用高純細石墨塊作為陽極材料，石墨塊外面裹上棉花和的滌棉套。工作時，電源組件調整到合適的電壓，并使浸滿鍍液得鍍筆以   的相對運動速度在被   工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴散到工件表面上，鋁鑄件在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結晶形成鍍層，也就是在被   塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。

3、激光堆焊   

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行   的能量控制，因而可以實現   器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的   。

4、光焊

光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進行焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行   的能量控制，因而可以實現   器件的焊接。它能是用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的   。

壓鑄件由于多種因素影響，常常會出現氣孔、小孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、的焊機來修補。

壓鑄件在生活中的作用是很顯著的，由于壓鑄件優越，現在很多領域都在使用壓鑄件，無論是汽車、摩托車還是家電或是五金制品等，都是離不開壓鑄件的。壓鑄件在生活中的作用是很顯著的，由于壓鑄件優越，現在很多領域都在使用壓鑄件，無論是汽車、摩托車還是家電或是五金制品等，都是離不開壓鑄件的。

壓鑄件鑄造的質量要求：

1、鑄造速度：壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生較大的收縮應力，終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

2、鑄造溫度：良好的壓鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內應力，使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。

3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過高過低都不行。

4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧 化夾渣等缺陷。

5、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

6、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。